售后市场会经常反馈一些线束接头接触不良导致的电气不稳定或故障的问题。造成这类问题的原因很多，比如连接器变形、连接器配合间隙过大、连接器固定不可靠、安装位置不正确、端子接触位置有异物、装配过程中损坏、插拔力过小等等。下面储能线束厂家对端子变形、连接器结构和选型、工艺设计和控制进行了分析和讨论。

　　一、端子变形问题

　　1.母端子的弹性结构的变形导致与公端子的虚拟连接。

　　2.阴阳端子接触位置的杂质进入并影响端子的导电性能。

　　3.公端子变形(前后倾斜，左右歪斜)问题。

　　公端子变形(向前和向后倾斜、左右歪斜)通常会导致以下问题:

　　1.护套对接时，端子弯曲或断裂；

　　2.端子进入其他间隙，导致开路、短路或虚接。

　　储能线束厂家表示公端子的变形(前倾后仰，左右歪斜)一般是由于制造、包装、装配不合理造成的。但也与产品结构和设计选择有一定关系。

　　二、产品结构

　　储能线束厂家表示阳端子可视为护套中的悬臂梁结构。终端的挠度是悬臂梁在应力方向上的挠度变化。根据挠度的计算公式，挠度与应力和应力点与支撑点的距离成正比，与截面积和弹性模量成反比(受材料影响)。可以从以下几个方面分析端子的选择对端子变形的影响。

　　1.端子宽度和厚度小。

　　一般的小型端子，尤其是1.5及以下的1.0和0.64型端子，一般在端子针状部分的厚度只有0.6mm，所以端子的宽度越小，端子的抗弯强度越低，越容易造成弯曲。

　　2.端子材料是软的。

　　通常，端子由铜、黄铜、磷青铜、合金铜、钢等制成。铜的硬度小，材质直接影响弹性模量。所以端子越软，抵抗变形的能力越差，越容易造成弯曲。

　　3.终端尺寸很长

　　端子的尺寸越大，力矩臂越长，并且当端子受力时顶端的变形越大。

　　对策:

　　1.尽量选择宽度较大的终端，但不利于小型化、轻量化的要求;考虑加宽端子根部或增加加强筋结构。

　　2.选择硬磷青铜或合金端子，但这些端子的导电性稍差;通常，折叠的针端子被集成的针端子代替。

　　3.如果接触面积合理，尽量选择短端子，或者增加结构来减小应力大小，比如在端子顶部增加防弯曲结构。

　　三、端子和护套配合方面

　　储能线束厂家表示在公母护套的配合中，端子的宽度越小，端子的垂直度越高。因此，末端越小，植入后对护套的稳定性要求越高。

　　端子偏斜对端子与护套匹配的影响:

　　1.端子和护套之间的匹配不良。

　　无论水平还是垂直方向，端子护套的晃动量都很大。如果超出母端子的孔边界，对接时容易导致端子弯曲。

　　2.终端侧向力

　　储能线束厂家表示一般在护套边缘的端子，由于线束是以三角形或侧出口式扎在护套尾部，所以两侧的端子受到的侧向拉力比较大。如果护套和端子之间的匹配不良，这些部件中的端子将偏离母端子对接孔。

　　3.护套的孔数多，插入力大。

　　护套上的孔越多，公头和母头之间的插入力就越大。同时，由于护套体积较大，操作时容易造成非垂直对接，公端子被母护套对接时会碰到并缩回针头或被挤压变形。

　　对策:

　　1.公母护套生产厂家与终端生产厂家一致，禁止混用。

　　2.选择带二次锁紧结构的连接器，减少端子晃动。

　　3.要有坚固的导向和防错结构，特别是母端孔要有对接导向结构(如漏斗形斜面)。同时，公端子的顶部被设计成针尖。

　　4.适当放宽护套尾部的裸线余量，减少两侧导线受力。特别注意侧出口护套，远端线要有一定的曲率。

　　储能线束厂家表示多孔护套应尽可能选用助力结构的护套。这种护套对接速度慢，端子受力均匀，一般公母端垂直安装后才能使用助力结构。

　　四、前后工程流程设计

　　工程前技术：

　　1.端子压接参数设计不合理，端子头前后倾斜。

　　这种问题很容易发现，发生的概率很小，有些端子图也会给出合理的高宽取值要求。

　　2.端子绝缘压接形状选择不合理。

　　储能线束厂家表示绝缘部的高宽值设置不合理，端子压接形状设计不合理，会造成端子在护套内大量晃动，导致护套对接时端子容易偏离对接孔位置。

　　工程后技术：

　　1.公端子正面插入率低。

　　流水线上工作节奏短，不能保证100%垂直插入。大量的公端子种植在流水线上，很容易造成端子弯曲，尤其是宽度和厚度较小的公端子出现的概率更大。

　　2.接线顺序设计导致公端子等待操作。

　　接线顺序设计不合理，如果先给没有插入的公端子接线，再安排护套让端子插入，容易造成端子在治具上被挤压变形。

　　对策:

　　1.合理设计压接参数，设计必要的检具，防止端子前后倾斜。

　　2.合理设计端子绝缘部分的压接形状，减少端子在护套内的活动空间。

　　3.提高公端的前插率，尽量让公端在分装台上工作，保证垂直插入。同时可以减少端子从分装到总装的捆绑运输造成的挤压变形。

　　4.如果调整接线顺序，公端子向前插入率不能100%保证，特别是端子厚度和宽度较小的端子，应先将公端子的护套端接线。后布的这种公端子立即插入护套。

　　五、制造工艺

　　储能线束厂家表示制造过程中的每一个环节都可能造成端子变形，尤其是在压接、种植、搬运过程中。

　　压接工位容易造成端子歪斜的主要原因是压接过程的控制和保护不到位。

　　对策:

　　成品要加护杯，注意端子压接过程中端子前后倾斜的问题。对于容易出现前后倾斜的公端子，使用设计制造的专业检测工具，在压接过程中对首、中、末端产品的前后倾斜进行抽样控制，从一开始就过滤掉99%的隐患。

　　分装：包装站搬运过程中，应注意端子的工艺保护，防止被挤压。包装过程中容易出现的问题:

　　1.分线和拉线过程中的端子钩变形;

　　2.移植操作不规范，非垂直插入导致变形。

　　对策:

　　分装站要注意工作标准化，先插入公端子侧，同时保证垂直插入，注意插入后的端子状态。此外，插补工具的设计和合理使用将减少次品率的发生。

　　总装：受装配操作顺序影响较大，一般是公端子插入操作引起的端子歪斜问题。

　　1.布线顺序不合理，公端子先挂在板上，夹在夹具里挤压变形;

　　2.公端子位于电线密集作业区，接线时容易被其他电线或插件触碰或拉扯。

　　3.移植操作不规范，非垂直插入导致变形。

　　对策:

　　坚决遵守工艺设计顺序，减少总装公端子的插入，注意垂直插入的标准化，并对端子插入后的状态进行自检。

　　电气检查

　　电检平台上没有竖检设置或竖检模块的检验公差过大。一些电检查模块只能检测垂直方向的歪斜，而不能检测水平方向的歪斜。

　　对策:

　　合理选择和设计电检测平台的垂直检测模块，尽量减小检测位置的尺寸。电气检查完成后，可以使用辅助校正夹具进行校正。

　　六、OEM的包装和最终组装

　　包裹

　　孔较多、尺寸较大的公接头容易被空腔内的其他小零件嵌入，造成端子挤压变形。

　　对策:

　　尽量独立保护较大的公接头，加保护套或包在袋子里。

　　线束程序集

　　设计不合理导致公母端子盲插、对接不垂直，容易导致端子挤压变形。

　　对策:

　　对于有更多孔和更小阳端子的连接器，首先要设计更多的装配空间。

　　组装前检查公端子是否不平行，规范组装操作，垂直对接。

　　操作过程中，受力均匀，装配不暴力。