无人机线束制作过程中，开线工序是其中之一，开线工序是否准确，直接影响着整体生产进度。由于线口在加工前需要进行打磨抛光处理，因此必须对线口位置和大小做出准确定位。在线口尺寸较短的情况下，全部工位均需返工且耗时耗力，影响了生产效率;同时在开好之后需要对导线进行检查才能使用，浪费人力和时间成本。电线开断之后，有两道工序为压接工序。为了保证压接质量，提高工作效率和降低生产成本，需要研究开线工艺及控制方法。压接参数按图纸所需端子类型设置，编制压接作业指导书。

　　如果有特殊的要求，然后识别工艺文件，以及操作人员的训练。在生产中，我们需要将工艺文件与设备管理和质量控制结合起来。还有预组装流程。对于整车装配来说，预组装是整个生产过程中一个非常重要的步骤，它可以有效地缩短产品在工厂内的制造周期，从而降低企业生产成本和风险。

　　其次是在总装车间安装工序前需要将线束连接到各个部件上，并按照设计图纸完成零部件的安装工作。以提高总装效率，复杂线束须有预装配工位。其次，在预装调时，需要对每个部件进行详细检查，并根据检查结果来决定是否调整零部件尺寸和位置。若预装配零件的组装不充分或者组装路线不尽合理，将使总装配员工作负荷加重。

　　无人机机载线束电子技术含量与质量已逐步成为考核其性能的一个重要标准。由于无人机上电子设备种类繁多、功能复杂、体积庞大，因此在设计时需要考虑到其对飞机整体布局及系统的影响，尤其是线束结构的合理性。无人机厂商在线束选型时应格外重视，对无人机线束工艺及制作的认识也十分必要。

　　载荷为无人机线束服务，泛指用户设备;从广义上讲，上层设备为下层设备负荷源。由于不同类型设备对负载需求存在差异，所以线束上负载源的种类和数量都不一样。就电话通信而言，负载源又叫电话源，服务设备在线束上的个数叫做线束容量。

　　常见的线束烧损故障是指由于供电系统或电路发生故障而引起的，使线束内的导线断裂、断路，从而使线束内的电器设备损坏，甚至会使某些电器设备(如线路)发生短路、开路等接触不良故障;判断方法是：先检查线束是否烧断，再检查线束上的导线是否被烧断，然后再检查绝缘层内的导线是否烧断;当被测回路发生短路时，会造成系统运行不稳定，甚至产生火花而引发火灾。检查时，应首先查看电气元件是否损坏;若没有损坏，可直接将电线拉直后进行观察。然后再确定是哪一条线。当控制开关断开时，会引起其他电器设备的损坏，如：线束中的电表、测试灯及线路等都会出现短路情况。