动力电池连接线加工生产过程中，对于连接线的要求有哪些?今天小编来简单的为大家介绍如下：

　　1、切剥口的要求：切断面平整，铜丝整齐;所有剥头(口)不得切断铜丝;剥头处铜丝不得紊乱，注意收线操作。

　　2、开线尺寸要求：开线时的基本尺寸应符合设计要求;开线尺寸的极限偏差随基本尺寸的不同而变化(L=开线尺寸单位：mm)：L<300，偏差为0+2;300≤L<1000，偏差为0+5;1000≤L<4000，偏差为0+10;L>4000，偏差为0+15

　　3、连接线加工开线辅助工序操作规范：热缩管在烤缩后，应该保证：沿导线的轴向不窜动;沿导线的径向观察不漏铜丝;对于孔式、叉式接头，热缩管不与接头外缘轮廓干涉。

　　4、连接线加工压接工序操作规范：端子应分别压紧在导体和密封塞上，密封塞在压接时不应损伤，导线与密封塞之间、密封塞与护套之间不应有目视可见的间隙;如果使用钎焊方法，不允许使用腐蚀性焊锡膏。焊点要求光滑，不允许存在漏焊、未焊透、杂质;使用压接方法的端子和电线压接处的横断面应符合表-1的要求。

5、连接线加工并线工序操作规范：在灯线的制作中经常会将同功能的线进行合并处理，而合并的方法又分为铜带压接和焊锡两种，应符合下列要求：采用压接方法时，导体不应压断，接点应符合下表的要求;采用焊锡方法时，不允许使用腐蚀性焊锡膏，焊点要求光滑，不允许存在漏焊、未焊透、杂质;接点应牢固，在规定的拉力下不应损伤和脱开，其拉力值应不小于上表的规定。